L'organisation en flux tirés "juste à temps".

Définition
Dans une organisation en flux tirés, seuls les ordres fermes de fabrication déclenchent des OF (ordre de fabrication) ou éventuellement de livraison. Ces prévisions, une fois misent en place, permettent de donner une certaine dimension à l'outil de production en prévoyant les stocks et les encours.

Ce type d'organisation en flux tirés se différencie du flux tendu par l'existence d'un stock.

Il est indispensable, voire primordiale de connaître ses besoins en consommation et donc de faire des prévisions. Mais il est tout aussi important de maîtriser les circuits physiques des pièces.

Ce type d'organisation, bien connue dans l'industrie automobile permet de sécuriser le système par des encours, mais également des moyens humains et matériels contre les variation de production causées par une demande en linéaire des clients, des pertes de temps.

Quelles sont les implications ?

- Une bonne gestion, en temps réel ! Une telle organisation nécessite de connaître en permanence les résultats d'activités de chaque secteur de fabrication ainsi que tous les approvisionnements.
- Une démarche de "Qualité totale" : cela implique bien entendu une maintenance préventive qui doit permettre le "zéro panne machine", le "zéro défaut" et l'accélération des flux.
- Être polyvalent: cela passe par la rapidité au changement des outils, à segmenter les quantités à produire. Aplannir les charges des machines et des ateliers par une production dite en "petits lots".
- La recherche de l'amélioration: par de nouveaux moyens de production plus rapides, plus fiables, qui tendent vers la robotisation, une gestion des fux de production informatisée (GPAO), et... une bonne organisation basée sur des compétences, une bonne communication et des responsables qui prennent...leurs responsabilités !

Les enjeux

L'organisation: Réactivité par rapport aux besoins du clients (et des priorités), simplifier les circuits d'information, responsabiliser les opérateurs, optimiser les circuits de manutention, flexibilité des outils...

Les moyens de production: Produire avec des lignes de flux, optimiser les taux d'utilisation machine, réduire les temps de changements d'outils...

Les stocks: Réduit au minimum, rotation et gestion simplifiés.

La qualité: Amélioration des relations avec les clients et les fournisseurs par la rédaction d'un protocole logistique.

Mise en oeuvre
- Engagement de la direction
- Polyvalence des moyens, flexibilité
- Formation du personnel
- Méthodologie rigoureuse
- Produire en ligne de flux
- Contrat fournisseurs, client
- Méthodologie rigoureuse: indispensable car elle définit les différentes étapes.